Sobre Nosotros

Nombre de empresa: NINGBO DURREX PUMPS CO.,LTD

Tipo de Negocio: Fabricante

Productos principales: Bombas de lóbulo , Bombas homogéneas , Bomba de emulsificación , Bombas de rotor , Bomba homogénea y emulsificación , Bombas de lóbulo rotativo

Porcentaje de exportación: 21% - 30%

Año Establecido: 1996

NOTICIAS
El 8 de diciembre, en la 8a Conferencia de Desarrollo de la Cadena de Suministro de la Industria de Petróleo y Químicos de China, se llevó a cabo la ceremonia de liberación de 2023 Petroleum and Chemical Industry Top 100 Proveiers. La lista de "100 mejores proveedores en la industria del petróleo y químicos" es publicada públicamente a la industria por la Federación de la Industria de Petróleo y Químicos de China, y su imparcialidad, profesionalismo y autoridad tienen una fuerte influencia en la industria petroquímica. Durrex ha sido galardonado con el título de "los 100 mejores proveedores de la industria de petróleo y químicos de China en 2023" debido a su dominio de las tecnologías clave básicas, innovación continua de productos tecnológicos, fabricación de precisión de primera clase y años de provisión continua de productos confiables y profesionales profesionales. Servicios técnicos para usuarios en la industria de petróleo y químicos. Esto no es solo el reconocimiento de los logros de Durrex en la industria del petróleo y los químicos, sino también el alto reconocimiento del desarrollo futuro de Durrex. Innovación tecnológica para impulsar el desarrollo de la industria petroquímica Como unidad de gobierno del Comité de Trabajo de la Cadena de Suministro de la Federación de la Industria de Petróleo y Químicos de China, Durrex Pumps presta mucha atención a la tendencia de la industria petroquímica, realiza investigaciones detalladas sobre la demanda del mercado de la industria petrolera y química en la nueva era, Realiza activamente innovación tecnológica, desarrolla constantemente nuevos productos y nuevos procesos para satisfacer las necesidades de los clientes, y promueve el desarrollo de la industria química y de petróleo de China. Las bombas de lóbulo giratorio petroquímico desarrolladas por Durrex cumplen con la API estadounidense y otros estándares, y es un producto multipropósito diseñado y fabricado en estricto de acuerdo con los requisitos especiales de la industria petroquímica, con configuraciones diversificadas para satisfacer las diferentes necesidades de los usuarios. De acuerdo con los requisitos de diferentes condiciones de trabajo, se puede configurar el sistema de lavado de enfriamiento de sellado correspondiente (como: 52, 53A, 53B, 54, 74, etc.), el sistema de lavado de sello y enfriamiento implementa estrictamente el estándar API682, a través de Flushing , enfriamiento y otras formas de enfriar y lubricar el sello, mejorar efectivamente el entorno de trabajo del sello, garantizar la confiabilidad del sello y garantizar la operación eficiente del equipo. Los productos son adecuados para condiciones de trabajo duras y alta temperatura, alta presión, corrosión, inflamable, explosiva y otros materiales de viscosidad que transmiten en la industria de petróleo y químicos, lo que aumenta el desarrollo de alta calidad de la industria petroquímica. La bomba magnética petroquímica de Durrex es una nueva generación de bomba de proceso petroquímico de accionamiento magnético diseñada y fabricada por tecnología avanzada internacional y estándar de API. Los productos adoptan un modelo hidráulico avanzado europeo, con rendimiento estable, buena resistencia a la cavitación, alta seguridad y fácil mantenimiento. Especialmente adecuado para la industria petroquímica condiciones de trabajo duras y alta temperatura, alta presión, corrosión, inflamable, explosiva, tóxica, valiosa y otros medios, transporte de transporte, estable, seguro y confiable, ensamblaje de productos simple y desmontaje, fácil mantenimiento, baja tasa de desgaste La vida útil larga, la protección del medio ambiente verde y otras ventajas, en la industria petroquímica, tiene ventajas de aplicación únicas. Soluciones personalizadas para lograr la cooperación de ganar-ganar entre los usuarios petroquímicos Durrex bombea un estudio en profundidad de las necesidades del cliente, de acuerdo con la composición del material, la viscosidad, las características de los clientes de petróleo y químicos, así como los parámetros de proceso, equipos de producción y condiciones de trabajo y otros datos, el desarrollo de la bomba de rotor petroquímico, la bomba de emulsión homogénea , Bomba magnética química sin alojamiento, bomba de rotor de goma y otros productos, se usa ampliamente en transporte de petróleo crudo de petróleo, transporte de petróleo refinado, transporte químico de petróleo, transporte de aceite y aguas residuales, descarga de camiones de tanques, barrido de depósitos de petróleo y otros campos. Los productos funcionan de manera estable, de manera segura y confiable en diversas condiciones de trabajo de los usuarios de petróleo y químicos, y ahorran energía y reducen el consumo. Al mismo tiempo, bajo ruido, menos piezas de uso, mantenimiento en línea, larga vida útil, reduce en gran medida los costos de uso y mantenimiento del usuario, para lograr la reducción y eficiencia de los costos, ahorro de energía, protección del medio ambiente verde. Durrex Pumps tiene una sincera cooperación con Sinopec, CNPC, CNOOC, ZPC, STL, Wanhua Chemical Group y otros usuarios para lograr la cooperación de ganar-ganar. Servicios técnicos para ayudar a los usuarios a reducir los costos y aumentar la eficiencia Adheriendo a la misión de "crear el máximo valor para los usuarios", el equipo de servicio técnico profesional de Durrex Pumps proporciona soluciones técnicas personalizadas para la selección de productos de los usuarios a través de intercambios técnicos con usuarios en la industria de petróleo y químicos. El equipo de servicio técnico proporciona el tamaño de instalación completo del equipo, proporciona orientación de instalación y desmontaje al personal del equipo del usuario, y se ocupa de varias anomalías en la depuración del equipo para garantizar el éxito de la alimentación y la conducción del usuario y el uso normal; Beneficio para que los usuarios realicen el uso sistemático de equipos, mantenimiento, establecer medidas correctivas y preventivas efectivas, para garantizar el funcionamiento normal de los equipos, mejorar la eficiencia de producción para los usuarios, reducir los costos de producción, lograr el ahorro de energía y la reducción del consumo. Integrarse en la cadena industrial para lograr un desarrollo inteligente y verde Durrex Pumps ha estado profundamente involucrado en la industria durante más de 20 años, practicando la producción verde. A través de las bombas de rotor principales, las bombas de emulsión y otros productos de bombas industriales que ahorran energía verde y la tecnología de aplicación líder aplicada en la industria del petróleo y los químicos, las bombas Durrex no solo proporcionan bombas de lóbulo rotativo de alta calidad, bombas homogéneas y bomba magnética no de gotas magnéticas Para las empresas de producción de petróleo y químicos, también trae más soluciones técnicas con visión de futuro para la innovación y la mejora de la industria. Para ayudar a las empresas de producción de petróleo y químicos a mejorar la calidad, reducir los costos y aumentar la eficiencia, y promover el desarrollo de alta gama, inteligente y verde de la industria del petróleo y el petróleo. Decidido a avanzar y lograr un desarrollo sostenible Sigue adelante con Honor, asegúrate y sin miedo. En el futuro, Durrex Bombs se adhiere a su visión y misión, se centra en la I + D y la innovación de equipos y tecnología de fluidos no newtonianos con tecnologías clave básicas, un equipo más refinado, tecnología más refinada y equipos más avanzados, y desarrolla constantemente productos de bombas industriales inteligentes. y soluciones técnicas con alta eficiencia y ahorro de energía, seguridad y estabilidad, y protección del medio ambiente verde, liderando la tendencia de desarrollo de la industria y promoviendo la transformación y mejora industrial. Lograr un desarrollo sostenible de empresas y sociedad.

2023-12-11

Las bombas de lóbulo giratorio digital PLC son el uso de la investigación y el desarrollo de tecnología de Servo Control Avanzado internacional y el desarrollo de las bombas de lóbulo rotativo de alto rendimiento, a través del control digital, mantener un flujo constante, puede completar las funciones de transmisión, medición y ajuste de material, simplificar, simplificar, simplificar, simplificar el proceso de producción, lograr la reducción y eficiencia de costos. El sistema de control del PLC puede almacenar una variedad de datos de procesos de producción de productos, con pantalla táctil de interfaz de máquina humana, para lograr un control automático de equipos, operación simple, respuesta ágil, operación estable. Los productos pueden transportar 0.2-200 millones de cp, y un cierto contenido sólido de materiales; Sin coeficiente de fricción, rotación reversible; Alto nivel de higiene, rugosidad de la superficie de las partes de flujo de hasta 0.2-0.8um, a través de la certificación 3A, FDA y CE, CIP de soporte, SIP. El producto se puede producir por separado como una sola máquina, o como una unidad básica para acceder a la línea de producción, con el modo de operación continua o de brecha, mejorar efectivamente la eficiencia de producción del usuario, para satisfacer las necesidades del usuario de materiales cuantitativos y constantes de transmisión de velocidad constante. Los productos se utilizan en alimentos, químicos diarios, farmacéuticos, petroquímicos, químicos finos y otras industrias, y también son adecuadas para ocasiones en las que se requiere estrictamente la estabilidad de la velocidad de alimentación de materiales. Características del producto: 1. Con pantalla táctil, fácil de operar. 2. Control automático, respuesta ágil. 3. Mantener flujo constante y operación estable. 4. Puede almacenar una variedad de datos de procesos de producción de productos. 5. Alto nivel de higiene, la rugosidad de la superficie de las partes de flujo alcanza 0.2-0.8um. 6. El producto puede transportar 0.2-200 millones de cp, y un cierto contenido sólido de materiales. 7. Se puede usar como una producción independiente, también se puede utilizar como una línea de producción básica de acceso a la unidad. 8. Con el modo de operación continua o de brecha, para satisfacer las necesidades de los usuarios para los materiales cuantitativos y constantes de transmisión de velocidad. Durrex Pumps es una empresa de investigación y desarrollo de equipos de transporte de fluidos que no son Newton, han sido autorizadas 56 patentes nacionales, incluidas 11 patentes de invención, ha ganado muchos honores, como la empresa de campeones individuales de fabricación nacional (2019-2021), National Specialized y nueva empresa especial "Little Giant", empresa especializada y especial de "Campeón Invisible" especializada y especial de "Campeón Invisible", Fondo Nacional de Innovación Nacional, Programa Nacional de Torchas y Premio a la Tecnología de la Provincial de Ciencia y Tecnología de Zhejiang. Durrex Bombs ha dominado las tecnologías clave de I + D, fabricación y aplicación de bombas de rotor, bombas homogéneas, bombas de molienda, bombas de goma, bombas magnéticas y otros productos, más de 20 años de I + D de bombas industriales y experiencia de fabricación, alto Gestión de fabricación de precisión estándar, sistema de inspección de calidad estricto, soluciones técnicas profesionales, para crear el máximo valor para los usuarios. Las bombas Durrex se venden en más de 60 países de todo el mundo, en los campos de petroquímicos, batería de litio, farmacéutica, alimentos, químicos diarios, papel, fibra química, recubrimientos, protección del medio ambiente, productos químicos finos, etc., para Procter & Gamble, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec, BYD, CATL y otros más de 10,000 usuarios en todo el mundo para proporcionar equipos de transporte de fluidos y servicios técnicos.

2023-11-27

Durrex Bombs ha dominado las tecnologías clave de I + D, fabricación y aplicación de bombas de rotor, bombas homogéneas, bombas de molienda, bombas de goma, bombas magnéticas y otros productos, con más de 20 años de experiencia en la I + D de la bomba industrial. , Gestión de fabricación de precisión de alta estándar, sistema de inspección de calidad estricto, soluciones técnicas profesionales, para crear el máximo valor para los usuarios. Las bombas de rotor petroquímico de Durrex cumplen con el API676 estadounidense y otros estándares, y están diseñados y fabricados en estricto de acuerdo con los requisitos especiales de la industria petroquímica, y la configuración diversificada satisface las diferentes necesidades de varios usuarios químicos. De acuerdo con los requisitos de diferentes condiciones de trabajo, se puede configurar el sistema de lavado de enfriamiento de sellado correspondiente (como: 52, 53A, 53B, 54, 74, etc.), el sistema de lavado de sello y enfriamiento implementa estrictamente el estándar API682, a través de Flushing , enfriamiento y otras formas de enfriar y lubricar el sello, mejorar efectivamente el entorno de trabajo del sello, garantizar la confiabilidad del sello y garantizar la operación eficiente del equipo. El producto funciona de manera estable, segura y confiable, y tiene una larga vida útil, reduciendo el costo y la eficiencia para los usuarios, ahorrar energía y reducir el consumo. Al adherirse a la misión empresarial de "crear el máximo valor para los usuarios", Durrex Pumps tiene un equipo de servicio técnico profesional para llevar a cabo consultas técnicas de aplicaciones profesionales y eficientes, instalación y puesta en marcha, capacitación de mantenimiento y otros servicios técnicos para SINOPEC, CNPC, CNOOC y otros Los usuarios de la industria petroquímica para mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos de producción, lograr el ahorro de energía y la reducción del consumo. Aumente la actualización de fabricación petroquímica, el desarrollo verde y bajo carbono. Las bombas Durrex, especializadas en la investigación y fabricación de equipos de transmisión para fluido no newtoniano, obtuvieron 56 patentes nacionales, incluidas 11 patentes de invención, han desarrollado bombas de lóbulo rotativo, bombas de emulsión, bombas de molienda, bombas de lóbulo de goma, bombas magnéticas y otros productos que a través de Excelente calidad a través de equipos de producción y prueba de primera clase. En la actualidad, los productos Durrex se venden en más de 60 países en todo el mundo, lo que proporciona equipos de transmisión de líquido de alta viscosidad y servicios técnicos confiables a más de 10,000 usuarios en todo el mundo, incluidos P&G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec, etc. Más de 100,000 bombas de unidades funcionan día y noche en todo el mundo.

2023-11-23

La bomba magnética de elevación de alto nivel CQW tipo CQW es una nueva generación de bomba magnética fabricada por Durrex utilizando tecnología avanzada internacional. El par se transmite a través de un acoplamiento magnético, y el campo magnético permanente del rotor magnético externo pasa a través de la manga de aislamiento de sellado para inducir el rotor magnético interno. El eje de transmisión del impulsor y el eje del motor están rígidamente conectados, y la potencia del eje de la máquina de manejo se transmite al impulsor de la bomba a través del acoplamiento magnético, logrando un transporte de material eficiente. El diseño del producto es razonable, con excelente artesanía, estructura simple, pequeño volumen y peso ligero. Tiene ventajas significativas, como sellado completo, sin fugas, resistencia a la corrosión, sin contaminación, velocidad de flujo alta, cabeza alta, baja vibración y bajo ruido. Durrex CQW Flujo pequeño La bomba magnética de elevación alta reemplaza el sello dinámico con el sello estático, manteniendo los componentes de flujo de la bomba en estado completamente sellado, resolviendo los problemas de "correr, emitir, gotear, filtrar y filtrarse" que otros métodos de sellado mecánico de la bomba evitar; El impulsor adopta la tecnología avanzada de acero inoxidable y de fundición de precisión, adecuado para el transporte medio con baja velocidad de flujo y cabeza alta, y funciona suavemente. Seleccionando el acero inoxidable de alta calidad y otros materiales con resistencia a la corrosión y alta resistencia, tiene una buena resistencia a la corrosión y puede evitar el medio transportado de la contaminación, resolviendo el problema de transporte de fluidos inflamables, explosivos, tóxicos y raros. Es un producto verde ideal y ecológico para transmitir líquidos de alto flujo y alto ascensor en industrias como la industria del petróleo y los químicos, la refinación de petróleo, los productos farmacéuticos y los productos químicos. Las bombas Durrex, especializadas en la investigación y fabricación de equipos de transmisión para fluidos no newtonianos, obtuvieron 56 patentes nacionales, incluidas 11 patentes de invención, han desarrollado bombas de lóbulo rotativo, bombas homogéneas, bombas de molienda, bombas de rotor de goma, bombas magnéticas y otros productos que a través de Excelente calidad a través de equipos de producción y prueba de primera clase. En la actualidad, los productos Durrex se venden en más de 60 países en todo el mundo, lo que proporciona equipos de transmisión de líquido de alta viscosidad y servicios técnicos confiables a más de 10000 usuarios en todo el mundo, incluidos P&G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, Buhler, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec, etc. Más de 100,000 bombas de unidades funcionan día y noche en todo el mundo.

2023-11-22

Para mejorar aún más la comunicación y el intercambio entre el flujo aguas arriba y aguas abajo de la industria química diaria en el hogar y en el extranjero, y promover el desarrollo de alta calidad de la industria, la Asociación de lavado de China celebró la "152 (15) China Internacional Daily Chemical Raw Raw Raw Exposición de embalaje de materiales y equipos "en Nanjing International Expo Center del 15 al 17 de noviembre de 2023, que reunió a fabricantes profesionales conocidos en la industria. Construya una plataforma de intercambio y intercambio de alta calidad y alta calidad en la industria. Durrex bombea con los productos principales y soluciones técnicas de la industria, asistió a esta exposición, atrayendo a una gran cantidad de visitantes, nuestros ingenieros de aplicaciones respondieron completamente las dificultades y los problemas de la aplicación presentados por la audiencia, proporcionando soluciones técnicas profesionales, ha sido ampliamente reconocido y elogiado. Las bombas de Durrex dominaron las tecnologías clave de I + D, fabricación y aplicación de bombas de lóbulo, bombas de emulsión, bombas de molienda, bombas de lóbulo de goma, bombas magnéticas y otros productos, más de 20 años de experiencia en I + D de bombas industriales, alta experiencia, alto Gestión de fabricación de precisión estándar, sistema de inspección de calidad estricto, soluciones técnicas profesionales, para crear el máximo valor para los usuarios. Las bombas de rotor químico diario son el primer producto que Durrex promovió en todo el país. Su tecnología de aplicación central avanzada tiene una alta influencia en la industria química diaria global y ocupa una posición importante en los mercados segmentados aguas arriba y aguas abajo de químicos diarios. Los productos se usan ampliamente en LAS, AES, AOS, MES, KI2, glicerina, sorbitol, crema para el cuidado de la piel, crema nutricional, cosméticos, pasta de dientes, limpiador facial, loción, champú, gel de ducha, jabón líquido, detergente, slurry de lavado de polvo; A través de la integración tecnológica, se desarrolla equipos de homogeneización híbrida inteligente para que los usuarios logren un control de producción más inteligente. Varios materiales se transportan de manera eficiente a través de bombas de rotor, y luego mezclados, neutralizados, homogeneizados y emulsionados a través de bombas homogéneas. Esto mejora el proceso de producción original, mejora la calidad de los productos químicos diarios, mejora la eficiencia de producción y reduce los costos de producción. Lavar las bombas de lóbulo giratorio de entrega de productos Los productos diarios de limpieza y lavado incluyen detergentes, champú, gel de ducha, detergente y pasta de lavandería, etc. En el proceso de producción de productos de lavado, existe un alto requisito para el nivel de higiene del equipo. La selección de bombas no solo debe considerar la estabilidad y la confiabilidad, sino también considerar las necesidades de la limpieza de CIP. Las bombas de rotor Durrex, sin esquinas muertas sanitarias, tienen alta precisión, operación suave y bajo pulso, lo que puede resolver problemas de transporte a larga distancia. Al mismo tiempo, puede cooperar con la limpieza del sistema CIP para lograr múltiples usos de una bomba. Bombas de lóbulo de pasta de dientes Los materiales que deben transportarse en la producción de pasta de dientes incluyen sorbitol, glicerol, K12, pasta de pasta de dientes, etc. Debido a la alta viscosidad de la pasta y la presencia de carbonato de calcio, es necesario considerar la resistencia al desgaste de la higiene y el material al seleccionar el equipo. . Las bombas de rotor de grado sanitario de Durrex pueden resolver el problema de transporte de los materiales en varias etapas de la industria de la pasta de dientes, desde materias primas hasta el llenado de productos terminados, especialmente el sello de máquina de cara estrecha desarrollada por las bombas Durrex, que pueden soportar una gran presión para resolver el problema del sello de la máquina fuga. Bombas de rotor cosmético Los medios de comunicación que se transportarán en la producción de cosméticos incluyen glicerina, carbomer, Hansen, ácido hialurónico, espesante, loción, crema, etc. Todo el proceso de producción se lleva a cabo en un taller limpio, con requisitos especiales para la estructura del equipo, el nivel de higiene y la limpieza. sistema. Las bombas de rotor de Durrex han obtenido certificaciones como 3A, FDA, CE, etc., cumplir con los requisitos de higiene de alimentos y la limpieza del sistema CIP de apoyo. Según la viscosidad de diferentes medios, se adoptan diferentes configuraciones de velocidad para cumplir con los requisitos del proceso de producción de varios cosméticos. Bombas de lóbulo de transferencia de tensioactivo Los tensioactivos incluyen ácido sulfónico, AES, AOS, MES, etc. Los cambios de temperatura tienen un impacto significativo en su viscosidad durante la producción y el transporte, y su alta acidez puede causar una corrosión grave al equipo. Por lo tanto, se requieren tecnología y experiencia de aplicación profesional en la velocidad del equipo, la selección de materiales y el diseño. Las bombas de rotor Durrex adoptan diferentes configuraciones de velocidad y dispositivos de aislamiento basados ​​en las características de los fluidos no newtonianos. Al mismo tiempo, según años de experiencia práctica, se ha desarrollado un sello mecánico estructural especial para mejorar la eficiencia de transmisión y extender la vida útil. Bombas de lóbulo giratorio de transferencia de jabón Los medios de transporte en el proceso de producción de jabón incluyen álcali líquido, ácidos grasos, base de jabón, jabón de desechos, etc., que tienen una fuerte correos, alta temperatura y concentración, alta presión de salida y altos requisitos de sellado durante el proceso de producción. En respuesta a esta condición de trabajo especial, Durrex introdujo bombas de rotor con configuración de enfriamiento y sellado de circulación de agua, que, junto con las bombas de neutralización y mezcla de Durrex, puede lograr la homogeneización y la mezcla en línea, y mejorar la calidad del producto. Detergente Llánea Bombas homogéneas La suspensión de lavandería en polvo contiene varios medios, como tensioactivos, fosfatos, alcaloides, sulfato de sodio, agentes fluorescentes, enzimas, etc. Se mezcla y rocía para formar un polvo. El proceso tradicional es usar una bomba de alta presión para administrar el polvo a la torre de pulverización en polvo. Durante el proceso de pulverización en polvo, a menudo hay un fenómeno del bloqueo de la boquilla, lo que da como resultado un color de polvo desigual y una calidad inconsistente del producto en diferentes lotes. Las bombas homogéneas de Durrex mezclan y dispersan a fondo la suspensión antes de la pulverización en polvo, resolviendo efectivamente el problema del bloqueo de polvo y mejorando la calidad del producto. Lavar bombas homogéneas líquidas Los componentes principales del detergente para la lavandería incluyen tensioactivo, espesante, conservante, esencia, pigmento, agua, etc. En el proceso de producción tradicional, el conservante se agrega primero al agua y se agita, luego se agregan gradualmente otras materias primas y el espesante es agregado después de mezclar. Todo el proceso lleva mucho tiempo y tiene baja eficiencia. Las bombas homogéneas de múltiples etapas de Durrex adoptan un diseño de disco dentado especial, que no solo puede darse cuenta rápidamente de la mezcla y la homogeneización de varios materiales, sino también evitar efectivamente la aparición de espuma, ahorrar tiempo y costo, y mejorar efectivamente la productividad. Bombas de mezcla neutralizantes de la base de jabón En el proceso de producción de la base de jabón, el álcali líquido, los ácidos grasos y el agua deben mezclarse, dispersarse y homogeneizarse a fondo. El proceso tradicional se logra mediante agitación y circulación de alta velocidad, que lleva mucho tiempo y tiene malos resultados. La bomba de mezcla de neutralización de Durrex está equipada con múltiples tuberías de entrada, y ácido, álcali y agua ingresan a la cámara de la bomba simultáneamente de sus respectivas boquillas de acuerdo con la relación, logrando la mezcla y la homogeneización en línea, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del producto. Las bombas Durrex Bombs proporcionan bombas de rotor de alta precisión y alta precisión de alta precisión de alta precisión, bombas homogéneas y otros productos para Procter & Gamble, Unilever, Johnson & Johnson, Kao, L`oréal, Colgate y otras empresas de marca, y soluciones técnicas profesionales para los usuarios Eficiencia de producción, reducir costos, ahorrar energía y reducir el consumo de energía. Las bombas Durrex, especializadas en la investigación y fabricación de equipos de transmisión para fluidos no newtonianos, obtuvieron 56 patentes nacionales, incluidas 11 patentes de invención, han desarrollado bombas de lóbulo rotativo, bombas homogéneas, bombas de molienda, bombas de lóbulo de goma, bombas magnéticas y otros productos que a través de Excelente calidad a través de equipos de producción y prueba de primera clase. En la actualidad, los productos Durrex se venden en más de 60 países en todo el mundo, lo que proporciona equipos de transmisión de líquido de alta viscosidad y servicios técnicos confiables a más de 10000 usuarios en todo el mundo, incluidos P&G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, Buhler, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec, etc. Más de 100,000 bombas de unidades funcionan día y noche en todo el mundo.

2023-11-20

En los últimos treinta años, siempre nos centramos en la tecnología de aplicaciones de las bombas de lóbulo rotativo en diferentes industrias, para cumplir con la demanda del mercado. La preparación de la lechada de litio es el proceso frontal de producción de células de litio y uno de los pasos más importantes en todo el procesamiento de producción, que afecta la calidad de la celda de litio y determina el costo de la batería. Ahora hemos aplicado con éxito las bombas de lóbulo rotativo en el procesamiento de producción de baterías de litio y los usuarios han recibido elogios unánime de los usuarios. Somos el primer fabricante que proporciona bombas de lóbulo rotativo en esta industria. Fuimos invitados a asistir a la 12a Exposición Internacional de Tecnología de Batería de Lithium Lithium de Shanghai (7 de marzo al 9 de marzo de 2023). En la exposición, mostramos múltiples series y especificaciones de equipos de batería de litio de alta eficiencia y ahorro de energía: bombas de lóbulo giratorio de entrega de litio, bombas homogéneas y bombas homogeneizadas de fosfato de hierro, etc. En esta industria, diseñamos una nueva estructura del sistema de enfriamiento para las bombas de rotor, para mejorar la estabilidad y la eficiencia del sello mecánico durante el transporte de la bomba. También habíamos adoptado la tecnología de carbono de tungsteno o pulverización de cerámica, para hacer el cuerpo de la bomba y los rotores. Ahora, como un proveedor de bombas de rotor de batería de litio líder en la industria, no solo reducimos en gran medida los costos y aumentamos la eficiencia para los usuarios, sino que también mejoramos la calidad de los productos de batería de litio, satisfacemos continuamente las necesidades de los usuarios finales de la industria de la batería de litio, y promueven el Actualización de la nueva industria de baterías de litio de energía y desarrollo verde y bajo carbono. Las bombas Durrex, especializadas en la investigación y fabricación de equipos de transmisión para fluido no newtoniano, obtuvieron 56 patentes nacionales, incluidas 11 patentes de invención, ha desarrollado bombas de rotor, bombas homogéneas, bombas de molienda, bombas de lóbulo de goma, bombas magnéticas y otros productos que a través de excelentes Calidad a través de equipos de producción y prueba de primera clase, y estamos proporcionando equipos de transmisión de fluidos y servicios técnicos para más de 10,000 usuarios en todo el mundo.

2023-11-17

Artisan, puede significar una persona con artesanía o encarnar un tipo de habilidad hábil; Un artesano es una persona con una muy buena artesanía, que se centra en una habilidad, persigue lo último, meticuloso y logra la perfección; El espíritu de la artesanía es una profesión, un reflejo integral de la ética, la capacidad profesional y la calidad profesional. Para implementar la reforma de la construcción de la fuerza laboral industrial, promover vigorosamente el "espíritu artesanal", mejorar las habilidades profesionales y el nivel operativo de los empleados en diversos puestos, crear una atmósfera de comparación de trabajo, aprendizaje, alcanzar y superar, y movilizar completamente el entusiasmo de los empleados. Del 15 de diciembre al 17 de , 2021, patrocinado por el departamento de recursos humanos y con la cooperación de los departamentos relevantes, nuestra compañía celebró con éxito una competencia de habilidades con el tema de "promover el espíritu de los artesanos y la creación de élites hábiles". A través de instrumentos de prueba de alta precisión, las bombas Durrex realizan pruebas de todo el núcleo de los componentes del núcleo clave, como bombas de lóbulo, bombas de emulsión, bombas de lóbulo de goma y otro cuerpo de la bomba, rotor, disco de engranaje, eje principal y auxiliar, y caja de engranajes para prevenir la desviación; A través de la alta precisión, la alta eficiencia de los equipos de procesamiento modernos y los técnicos de procesamiento calificado y el estricto sistema de fabricación, cada producto es una fabricación de precisión, para garantizar que la rugosidad de la superficie de las partes del flujo de la bomba alcance 0.2 μm-0.8 μm, la precisión del procesamiento de cada uno El producto alcanza el nivel de liderazgo internacional y cumple con los requisitos de calidad de los usuarios globales. Las bombas Durrex, especializadas en la investigación y fabricación de equipos de transmisión para fluidos no newtonianos, obtuvieron 56 patentes nacionales, incluidas 11 patentes de invención, se ha desarrollado, bombas de rotor, bombas homogéneas, bombas de molienda, bombas de lóbulo de goma, bombas magnéticas y otros productos que a través de Excelente calidad a través de equipos de producción y prueba de primera clase, y estamos proporcionando equipos de transmisión de fluidos y servicios técnicos para más de 10,000 usuarios en todo el mundo.

2023-11-16

No.1 Los elementos básicos del sellado Los sellos mecánicos utilizan el principio de fricción entre dos planos para lograr el propósito del sellado. La superficie de sellado giratorio se instala en el eje principal de las bombas de lóbulo rotativo, las bombas de emulsión y otra bomba de líquido, mientras que la superficie de sellado fija se instala dentro de la glándula de sellado. Debido al hecho de que una superficie de sellado se mueve mientras la otra superficie de sellado es estacionario, este tipo de sello se llama sello dinámico. Los últimos dos tipos de rutas de fuga generalmente adoptan sellado estático, ya que no existe un movimiento relativo entre las dos partes. Esta parte del sello generalmente se conoce como un sello terciario, y su material de sellado es una junta o una junta tórica adecuada para el líquido del proceso. La mayoría de los sellos mecánicos están diseñados con materiales más suaves para crear una superficie giratoria que gira y se frota contra una superficie estacionaria más dura. Durante muchos años, la combinación más común ha sido usar materiales de carbono como superficies rotativas para funcionar en superficies estacionarias de cerámica. Este tipo de material todavía se usa ampliamente, pero la superficie estacionaria está hecha de acero inoxidable o materiales más duros, como carburo de tungsteno o carburo de silicio. Independientemente del material utilizado, se debe mantener una película líquida entre las superficies de contacto para proporcionar lubricación. Sin embargo, en la caja de embalaje, una combinación de carga de resorte y presión líquida puede proporcionar un buen efecto de sellado entre las superficies de sellado. Pero si la presión de sellado es demasiado alta, afectará la formación de una película líquida entre las superficies de contacto, lo que conduce a un mayor calor y desgaste prematuro. Si la presión de sellado es demasiado baja, la brecha entre las superficies de contacto aumentará, lo que puede causar fácilmente fugas de líquido. Los fabricantes de sellado se esfuerzan constantemente para mejorar la planitud de la superficie de contacto, utilizando placas de pulido especiales para la molienda. Luego, se usa una placa de rejilla con una fuente de luz monocromática para detectarla. Desde esta perspectiva, es muy importante manejar estas superficies de contacto de sellado con cuidado y estrictamente las instrucciones de instalación para garantizar que las superficies de sellado estén correctamente protegidas y asentadas correctamente. No.2 opciones flexibles para sellado El diseño de sellado tradicional utilizado en la industria química, donde la presión de sellado se aplica a la superficie giratoria, se llama sello rotativo porque el resorte o el dispositivo de sellado corrugado gira con el huso. Un diseño relativamente novedoso es con un resorte o un dispositivo de sellado corrugado instalado en una superficie estacionaria. En los sellos mecánicos actuales, los dos métodos de sellado anteriores tienen aplicaciones comunes, que proporcionan un cierto grado de flexibilidad para la instalación. Para muchas aplicaciones altamente corrosivas, el diseño más común es usar dispositivos de sellado de fuelle de metal. La tubería corrugada está soldada de una serie de discos de metal para formar un dispositivo de sellado corrugado que evita la fuga. Al usar este dispositivo, la presión de sellado entre las superficies de sellado puede ser más uniforme, y no hay necesidad de agregar un sello secundario en la superficie de sellado, evitando así naturalmente cualquier fenómeno de corrosión y desgaste. En términos generales, aunque su presión de sellado principal depende de la presión de la caja de embalaje en sí, el resorte y los fuelles pueden compensar la presión insuficiente causada por el movimiento del husillo durante los procesos de inicio y detención de las bombas de lóbulo rotativo, bombas de emulsión y otros líquidos Bomba, de modo que la superficie de sellado siempre mantiene una cierta presión de sellado. No.3 Problemas de corrosión y desgaste Debido a varias razones, como las tolerancias del rodamiento, el espacio libre del eje, la vibración y la desviación del huso, el eje principal de la bomba hidráulica puede experimentar movimiento radial y axial. Además, es muy difícil mantener el paralelismo absoluto entre las superficies de contacto, por lo que es normal que ocurra el movimiento interno del sello mecánico en sí. Este tipo de movimiento a menudo es causado por el equipo y las tolerancias de instalación, la expansión térmica, el estrés de la tubería o el ajuste de huso inapropiado. Para mantener la coordinación mutua entre las superficies de sellado en todo momento, el resorte juega un papel de ajuste constante entre el sello mecánico y el huso en movimiento. Cuando se usa un sello de goma artificial entre la superficie giratoria y el huso, el elastómero se moverá hacia adelante y hacia atrás en el huso. Esta acción de fricción repetida erosionará el material anticorrosión en el huso, perderá la capa de protección de la película de óxido del huso y, en última instancia, formará ranuras de desgaste en la superficie de fricción del huso, causando fuga de líquido desde las ranuras y aumentando la carga de trabajo de mantenimiento necesaria o la carga de trabajo necesaria Incluso reemplazando el huso. Para resolver este problema, una manga de eje reemplazable generalmente se instala dentro de la caja de embalaje. Sin embargo, la única solución permanente al problema de la corrosión y el desgaste es eliminar el sello dinámico en el interior. Hoy en día, la mayoría de los principales fabricantes de sellos producen sellos de tipo de desgaste no corrosivo para evitar la corrosión y el desgaste de las piezas de la bomba líquida. No.4 Sellos equilibrados y no balanceados El equilibrio de los sellos mecánicos tiene un impacto significativo en la presión de sellado de la superficie de contacto. Esta presión de sellado depende de la sección transversal efectiva del sello y de la presión dentro de la caja de empaquetado. La sección transversal en el lado opuesto de la superficie giratoria del sello no equilibrado está completamente expuesta dentro del rango de presión de la caja de embalaje, que puede generar una alta presión de sellado entre las superficies de sellado, aumentando así la temperatura de trabajo y acelerando la velocidad de desgaste. En condiciones de trabajo de alta temperatura o cuando los líquidos tienen una corrosión y fricción significativas, la vida útil de los sellos mecánicos puede reducirse considerablemente. El equilibrio de los sellos mecánicos puede reducir la presión de sellado y extender la vida útil de los sellos. En general, el eje principal y la manga del eje con pasos se utilizan para reducir la sección transversal efectiva de la superficie giratoria para lograr los objetivos anteriores. Sin embargo, no ajuste la presión de sellado neto a un nivel cercano a cero, ya que hacerlo puede dar lugar a condiciones de trabajo inestables entre las superficies de sellado y puede hacer que el sello se abre debido a cambios repentinos. La respuesta a estos problemas de sellado puede ser usar sellos desequilibrados, y para algunos servicios, el uso de sellos desequilibrados puede lograr mejores resultados. Por ejemplo, en ciertas áreas de aplicación, los problemas de seguridad causados ​​por la fuga de líquido pueden estar más enfatizados que la vida útil de los sellos. En este caso, la elección de sellado también puede entenderse como una preferencia por una mayor presión de sellado. Del mismo modo, al seleccionar sellos con líquidos más fríos, el aumento de la temperatura de funcionamiento puede ser insignificante. Independientemente de las consideraciones, generalmente se recomienda utilizar un sello equilibrado cuando la presión de la caja de embalaje excede los 50 psi. No.5 Sello interno y sello exterior La práctica más común es instalar el sello dentro de la caja de relleno. Este enfoque requiere desmantelar el extremo húmedo de las bombas de lóbulo rotativo, las bombas de emulsión y otra bomba líquida durante el mantenimiento, y su principal ventaja es que el entorno sellado es higiénico y fácil de controlar. El método de instalación del sello externo es revertir la dirección de la superficie de sellado estático, y la unidad giratoria en el husillo se encuentra fuera de la glándula de la caja de embalaje. Los principales beneficios del sellado externo son los siguientes: 1. Instalación fácil; 2. El costo es relativamente bajo; 3. Puede monitorear y limpiar continuamente; 4. Adecuado para pequeñas cajas de embalaje que no se pueden sellarse internamente; 5. Debido a su proximidad al rodamiento, hay menos dificultad para afectar la desviación del huso. Su principal inconveniente es que la fuerza centrífuga arrojará partículas sólidas desde debajo del sello hacia la superficie de contacto del sello. Por lo tanto, este tipo de sello es principalmente adecuado para líquidos limpios y libres abrasivos. En los últimos años, los sellos separados se han convertido en otra característica adicional importante en sellos externos. El sello separado es un conjunto completo instalado entre la caja de embalaje y la manga del rodamiento. Este diseño elimina la necesidad de desmontar las bombas de lóbulo rotativo, las bombas de emulsión y otra bomba de líquido cada vez que se necesita reemplazar el sello. Este tipo de sellado se está desarrollando gradualmente junto con otros estándares de diseño. Debido a la facilidad de reemplazar los sellos en este diseño, es importante resistir la tentación de reemplazar solo los sellos sin más investigación de la causa raíz del mal funcionamiento. Como una empresa de investigación y fabricación de equipos de transporte de fluidos no newtonianos, Durrex Pumps ha obtenido 56 patentes nacionales, incluidas 11 patentes de invención. La compañía ha desarrollado bombas de rotor, bombas homogéneas, bombas de molienda, bombas de lóbulo de goma, bombas magnéticas y otros productos, proporcionando equipos de transporte de fluidos y servicios técnicos para más de 10000 clientes en todo el mundo.

2023-11-15

¡La cavitación es muy dañina para las bombas! Entonces, ¿qué es la cavitación? ¿Cuáles son los peligros? ¿Qué partes son propensas a la cavitación? ¿Qué es la cavitación? Cuando la presión local del líquido en la bomba cae a la presión crítica, se generarán burbujas en el líquido. La cavitación es todo el proceso de agregación de burbujas, movimiento, división y eliminación. La presión crítica generalmente está cerca de la presión de vaporización. Los peligros de la cavitación A. Corrosión de componentes sobrecorrientes Hay dos razones para la corrosión: En primer lugar, debido al impacto de alta frecuencia (600-25000Hz) generado por el estallido de burbujas, la presión alcanza hasta 49MPa, lo que resulta en la erosión mecánica de la superficie metálica; En segundo lugar, debido a la liberación de calor durante la vaporización y la acción de una batería de diferencia de temperatura, se produce la hidrólisis, lo que resulta en la oxidación del oxígeno de la corrosión metálica y química. B. Degradación del rendimiento de la bomba Durante la cavitación de la bomba, el intercambio de energía dentro del impulsor se altera y destruye, y las características externas están representadas por la curva QH, QP, Q- η la curva cae y, en casos severos, puede interrumpir el flujo de líquido en la bomba y evitar por trabajar. Para velocidades específicas bajas, debido a los canales de flujo estrechos y largos entre las cuchillas, una vez que ocurre la cavitación, las burbujas llenan todo el canal de flujo y la curva de rendimiento disminuirá repentinamente. Para velocidades específicas medianas a altas, la ruta de flujo es corta y ancha, por lo que hay un proceso de transición para que las burbujas desarrollen y llenen toda la ruta de flujo. La curva de rendimiento correspondiente comienza con una disminución lenta y luego aumenta a un cierto caudal antes de disminuir bruscamente. NPSH y cabeza de succión Cuando la bomba está funcionando, el líquido en la entrada del impulsor generará vapor bajo cierta presión de vacío. Las burbujas vaporizadas causarán erosión en la superficie metálica del impulsor bajo el movimiento de impacto de las partículas líquidas, dañando así el impulsor y otros metales. En este momento, la presión del vacío se llama presión de vaporización, y el margen de cavitación se refiere al exceso de energía por unidad de peso de líquido en la entrada de la bomba que excede la presión de vaporización, expresada en metros y expresado en (NPSH) r. El cabezal de succión es el NPSH Δ H necesario: el grado de vacío que la bomba puede absorber líquido, que es la altura de instalación permitida de la bomba, en metros. Levantamiento de succión = presión atmosférica estándar (10.33 metros) - NPSH - Margen de seguridad (0.5 metros) - Altura de vacío de la tubería de presión de presión de presión atmosférica estándar 10.33 metros. Por ejemplo, si el margen de cavitación de una determinada bomba es de 4.0 metros, calcule la cabeza de succión Δ H Solución: Δ H = 10.33-4.0-0.5 = 5.83 metros Unidades y cartas de medición respectivas: NPSH se refiere a la diferencia entre la cabeza total del líquido en la entrada de la bomba y la cabeza de presión en la que el líquido se vaporiza, expresado en metros (columna de agua) y (NPSH). Se puede dividir en las siguientes categorías: • NPSHA - Subsidio de cavitación del dispositivo también conocido como asignación de cavitación efectiva, cuanto mayor menos propensa a la cavitación; • NPSHR: margen de cavitación de la bomba, también conocido como el margen de cavitación necesario o la caída de presión dinámica de la entrada de la bomba, menor es el rendimiento anticavitación; • NPSHC: asignación de cavitación crítica, que se refiere a la asignación de cavitación correspondiente a un cierto valor de disminución del rendimiento de la bomba; • [NPSH] - La asignación de cavitación permitida es la asignación de cavitación utilizada para determinar las condiciones de uso de la bomba, generalmente [NPSH] = (1.1 ~ 1.5) NPSHC. La diferencia entre NPSHA y NPSHR El margen de cavitación se divide en el margen efectivo de cavitación NPSHA y el margen de cavitación necesario NPSHR. El NPSH requerido de una bomba es una característica de la bomba y está determinada por el diseño, mientras que la NPSH efectiva de la bomba está determinada por la tubería del proceso. Para una bomba dada, el NPSHR requerido a una velocidad y caudal dados se denomina NPSHR requerido. También conocido como el margen de cavitación de la bomba, es el parámetro de rendimiento de cavitación especificado que la bomba debe lograr. NPSHR está relacionado con el flujo interno de la bomba de emulsificación, las bombas de lóbulo, las bombas de lóbulo rotativo y está determinado por la cabeza de la bomba misma. Su significado físico es indicar el grado de caída de presión del líquido en la entrada de la bomba, lo que es garantizar que la bomba no experimente cavitación. Se requiere que el peso unitario del líquido en la entrada de la bomba tenga un exceso de energía que exceda el cabezal de presión de vaporización. El NPSH debe ser independiente de los parámetros del dispositivo y solo relacionados con los parámetros de movimiento (VO, WO, WK, etc.) de la entrada de la bomba, que están determinadas por parámetros geométricos a una cierta velocidad y velocidad de flujo. Esto significa que NPSHR está determinado por los parámetros geométricos de la bomba misma (cámara de succión e entrada del impulsor). Para una bomba dada, independientemente del medio (a excepción de los medios viscosos que afectan la distribución de la velocidad), cuando fluye a través de la entrada de la bomba a cierta velocidad y caudal, existe la misma caída de presión debido a la misma velocidad, es decir, el NPSHR es el mismo. Entonces, NPSHR es independiente de las propiedades del líquido (sin considerar los factores termodinámicos). Cuanto más pequeño es el npshr, menor es la caída de presión. El NPSHA que debe proporcionar el dispositivo debe ser pequeño, por lo tanto, cuanto mejor sea el rendimiento contra la cavitación de la bomba. Por lo tanto, R representa requerido y está determinado por el cuerpo de la bomba, específicamente relacionado con la velocidad, la forma del impulsor, etc. El margen de cavitación efectivo se refiere al margen de cavitación determinado por las condiciones de instalación de la bomba, comúnmente expresada como NPSHA. También conocido como margen de cavitación del dispositivo, es el exceso de energía por unidad de peso de líquido proporcionado por el dispositivo de succión en la entrada de la bomba que excede el cabezal de presión de vaporización. Cuanto más grande sea la NPSHA, menos probable es que la bomba experimente cavitación. El tamaño de NPSH efectivo está relacionado con los parámetros del dispositivo y las propiedades líquidas (P, PV, etc.). Debido a que la pérdida hidráulica del dispositivo de succión es proporcional al cuadrado del caudal, la NPSHA disminuye a medida que aumenta la velocidad de flujo. Por lo tanto, A representa disponible y disponible, que está determinada por el sistema y las tuberías y debe calcularse rigurosamente; Para asegurarse de que la bomba no cava, NPSHA debe ser más grande que NPSHR. El tamaño específico depende de la experiencia de varios tipos de bombas. En general, se agrega un exceso de cabeza de 0.5-1m a la NPSH requerida de la bomba como la NPSH permitida. Como una empresa de investigación y fabricación de equipos de transporte de fluidos no newtonianos, Durrex Pumps ha obtenido 56 patentes nacionales, incluidas 11 patentes de invención. La compañía ha desarrollado bombas de rotor, bombas homogéneas, bombas de molienda, bombas de lóbulo de goma, bombas magnéticas y otros productos, proporcionando equipos de transporte de fluidos y servicios técnicos a más de 10000 clientes en todo el mundo.

2023-11-14

Ningbo Durrex Pumps Co., Ltd. es el fabricante de bombas de lóbulos rotativos más grandes y profesionales en China. Como experto en equipos internacionales de transferencia de fluidos de alta gama, dedicamos a proporcionar las soluciones de transferencia de fluidos científicas y profesionales para el cliente más de 30 años. Y la tecnología central de los productos ha estado en el líder mundial. Durrex tiene una fuerte tecnología de I + D y equipos de fabricación avanzados, con tecnología avanzada en transferencia de fluidos y compuestos y emulsificación, proporcionan productos avanzados para el mercado global. Productos de la serie principal de Durrex: bomba de lóbulo de doble rotor, bomba homogénea y emulsificación, compuesto y bomba de emulsificación ; Bomba homogénea, transporte mixto y amp; Bomba de trituración, aceite archivado y amp; Bomba especial de protección ambiental, etc. Las bombas Durrex se usan ampliamente en áreas de petroquímica, química de refinería, productos químicos para el consumidor, fibra química, procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos, pesticidas, fertilizantes, fabricación de papel, drogas, resinas, protección ambiental, metalurgia y otras industrias.

2023-11-13

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